Application de la ligne de cellules back-end SMT dans l'industrie électronique 3C
GREEN est une entreprise nationale de haute technologie dédiée à la R&D et à la fabrication d'équipements d'assemblage électronique automatisé et d'emballage et de test de semi-conducteurs.
Au service des leaders du secteur tels que BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea et plus de 20 autres entreprises du Fortune Global 500. Votre partenaire de confiance pour des solutions de fabrication avancées.
La technologie de montage en surface (CMS) est au cœur de la fabrication électronique moderne, notamment dans l'industrie 3C (informatique, communication, électronique grand public). Elle permet de monter des composants CMS (sans ou à broches courtes) directement sur les surfaces des circuits imprimés, permettant une production haute densité, miniaturisée, légère, hautement fiable et performante. Découvrez comment les lignes CMS sont utilisées dans l'industrie électronique 3C, ainsi que les équipements et étapes clés du processus de fabrication de la ligne de production CMS.
□ Les produits électroniques 3C (tels que les smartphones, les tablettes, les ordinateurs portables, les montres connectées, les écouteurs, les routeurs, etc.) exigent une miniaturisation extrême, des profils minces, des performances élevées,et rapide
Les lignes iteration.SMT servent de plate-forme de fabrication centrale qui répond précisément à ces demandes.
□ Atteindre une miniaturisation et un allègement extrêmes :
Le SMT permet l'agencement dense de micro-composants (par exemple, 0201, 01005 ou des résistances/condensateurs plus petits ; puces BGA/CSP à pas fin) sur les circuits imprimés, réduisant ainsi considérablement la taille des circuits imprimés.
empreinte, volume global de l'appareil et poids : un élément essentiel pour les appareils portables comme les smartphones.
□ Permettre une interconnexion haute densité et des performances élevées :
Les produits 3C modernes exigent des fonctionnalités complexes, nécessitant des circuits imprimés à interconnexion haute densité (HDI) et un routage multicouche complexe. Les capacités de placement de précision du CMS constituent la
base pour des connexions fiables de câblage haute densité et de puces avancées (par exemple, processeurs, modules de mémoire, unités RF), garantissant des performances optimales du produit.
□ Améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts :
Les lignes SMT offrent une automatisation élevée (impression, placement, refusion, inspection), un débit ultra-rapide (par exemple, des taux de placement dépassant 100 000 CPH) et une intervention manuelle minimale.
assure une cohérence exceptionnelle, des taux de rendement élevés et réduit considérablement les coûts unitaires dans la production de masse, s'alignant parfaitement sur les exigences des produits 3C en matière de mise sur le marché rapide et
prix compétitifs.
□ Assurer la fiabilité et la qualité des produits :
Les processus SMT avancés, notamment l'impression de précision, le placement de haute précision, le profilage de refusion contrôlé et l'inspection rigoureuse en ligne, garantissent la cohérence des joints de soudure et
fiabilité. Cela réduit considérablement les défauts tels que les joints froids, les pontages et le désalignement des composants, répondant ainsi aux exigences strictes de stabilité opérationnelle des produits 3C dans des conditions difficiles.
environnements (par exemple, vibrations, cycles thermiques).
□ S'adapter à l'itération rapide des produits :
L'intégration des principes du système de fabrication flexible (FMS) permet aux lignes SMT de passer rapidement d'un modèle de produit à l'autre, en répondant de manière dynamique à l'évolution rapide des besoins.
exigences du marché 3C.
Soudure au laser
Permet un soudage de précision à température contrôlée pour éviter d'endommager les composants thermosensibles. Utilise un traitement sans contact qui élimine les contraintes mécaniques et évite ainsi le déplacement des composants ou la déformation des circuits imprimés. Optimisé pour les surfaces courbes ou irrégulières.
Soudure à la vague sélective
Les circuits imprimés remplis entrent dans le four de refusion, où un profil de température contrôlé avec précision (préchauffage, trempage, refusion, refroidissement) fait fondre la pâte à braser. Cela permet de mouiller les pastilles et les broches des composants, formant ainsi des liaisons métallurgiques fiables (joints de soudure), puis de solidifier la pâte après refroidissement. La gestion de la courbe de température est primordiale pour la qualité et la fiabilité à long terme des soudures.
Distribution en ligne entièrement automatique à grande vitesse
Les circuits imprimés remplis entrent dans le four de refusion, où un profil de température contrôlé avec précision (préchauffage, trempage, refusion, refroidissement) fait fondre la pâte à braser. Cela permet de mouiller les pastilles et les broches des composants, formant ainsi des liaisons métallurgiques fiables (joints de soudure), puis de solidifier la pâte après refroidissement. La gestion de la courbe de température est primordiale pour la qualité et la fiabilité à long terme des soudures.
Machine AOI
Inspection AOI après refusion :
Après le soudage par refusion, les systèmes AOI (Automated Optical Inspection) utilisent des caméras haute résolution et un logiciel de traitement d'image pour examiner automatiquement la qualité des joints de soudure sur les PCB.
Cela comprend la détection de défauts tels que :Défauts de soudure : soudure insuffisante/excessive, joints froids, pontage.Défauts de composants : mauvais alignement, composants manquants, mauvaises pièces, polarité inversée, tombstoning.
En tant que nœud de contrôle qualité critique dans les lignes SMT, AOI garantit l'intégrité de la fabrication.
Machine de vissage en ligne guidée par vision
Au sein des lignes SMT (Surface Mount Technology), ce système fonctionne comme un équipement de post-assemblage, fixant de gros composants ou des éléments structurels sur des PCB, tels que des dissipateurs thermiques, des connecteurs, des supports de boîtier, etc. Il dispose d'une alimentation automatisée et d'un contrôle de couple de précision, tout en détectant les défauts, notamment les vis manquantes, les fixations filetées croisées et les filetages dénudés.
