Ligne de production automatisée de durcissement UV par distribution d'époxy pour boîtier d'autoradio

Erreurs de distribution courantes

L'un des problèmes les plus courants est la présence de bulles d'air dans l'adhésif, ce qui peut compromettre sa résistance. Plusieurs facteurs peuvent provoquer des bulles, dont la plupart sont liés à la pression lors de la distribution. Des bulles d'air peuvent se former dans les conduites de fluide lorsqu'un récipient d'adhésif vide est retiré. Dans ce cas, il est nécessaire de rincer les conduites après remplissage ou remplacement du récipient.

Appliquer une pression excessive peut également provoquer la formation de bulles dans l'adhésif. L'utilisation de pots sous pression adaptés à la viscosité de l'adhésif peut atténuer ce problème. Pour les adhésifs à faible viscosité, les pots sous pression à verser ou à déposer sont les plus efficaces. Pour les adhésifs à viscosité élevée, il est conseillé d'utiliser des pompes à seau à piston.

Green Intelligent Equipment (Shenzhen) Co., Ltd, une société dotée d'une équipe d'ingénieurs très expérimentée dans l'industrie de la distribution d'adhésifs, pourrait offrir des technologies et des compétences professionnelles pour résoudre tous ces problèmes pour les clients.Par exemple, nous avons équipé un servomoteur + une tige filetée précise et utilisons la vanne de distribution personnalisée pour la machine de distribution, ce qui pourrait permettre à la machine de fonctionner en douceur et de distribuer avec succès l'adhésif de 1,8 mm de largeur et 0,8 mm de hauteur pour répondre aux besoins des clients en matière de produits..

Erreurs courantes de séchage

L'étape la plus importante du séchage consiste à adapter la longueur d'onde à l'adhésif. C'est également là que de nombreuses personnes commettent des erreurs de séchage. Les adhésifs ont une longueur d'onde lumineuse préférentielle qui leur permet de sécher rapidement et efficacement. Bien qu'il soit important d'atteindre cette longueur d'onde idéale, l'adhésif séchera malgré tout sous un éclairage légèrement différent.

Les matériaux polymérisables aux UV ne nécessitent pas de lumière UV. Ils ont besoin d'une lumière d'une longueur d'onde proche du spectre UV. Ils peuvent polymériser à la lumière ambiante et à toute lumière correspondant à la fréquence requise par la composition chimique. Une lumière à haute énergie, proche du bleu-violet du spectre, polymérise plus rapidement que la lumière ambiante ou la lumière du soleil ; elle peut polymériser en profondeur.

La distance entre la source lumineuse et l'adhésif peut également influencer le durcissement. Si la source lumineuse n'est pas positionnée de manière fixe, chaque objet durci peut recevoir une quantité de lumière différente, ce qui entraîne des durcissements irréguliers. Ce problème est résolu grâce à l'intégration de l'éclairage au processus automatisé, où les produits sont exposés à une lumière à une distance et une intensité fixes. Green Intelligent Equipment (Shenzhen) Co., Ltd. peut éliminer cette étape grâce à un système automatisé qui durcit l'adhésif immédiatement après la dépose. Nous utilisons des kits de lampes de durcissement personnalisés (4950 W) et des fours de durcissement adaptés aux produits de nos clients.

Pour plus de connaissances professionnelles en matière de distribution et de modèles de machines robotisées de distribution, veuillez contacter Green Intelligent Equipment (Shenzhen) Co., Ltd (+86-13510965373) pour plus de détails.

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Lignes de production industrielles entièrement automatisées Dispositifs de distribution — PCB

Intégration de la ligne de production de distribution et de durcissement d'adhésifs