Système d'inspection optique automatisé pour le soudage à la vague PCBA, version AI en ligne, éclairage supérieur et inférieur

Système d'inspection optique automatisé pour la soudure à la vague PCBA, version AI en ligne, éclairage supérieur et inférieur, machine AOI

L'AOI (Automated Optical Inspection) est un système d'inspection par vision de haute précision largement utilisé dans l'industrie manufacturière, notamment dans l'électronique, pour détecter les défauts et garantir la qualité des produits. Grâce à une technologie d'imagerie avancée et à des algorithmes intelligents, les systèmes AOI scannent et analysent automatiquement des composants tels que les circuits imprimés (PCB), les plaquettes de semi-conducteurs, les écrans et les composants électroniques assemblés, à la recherche de défauts, sans intervention humaine.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Domaines d'application

Aviation, smartphones, fabrication automobile, tablettes, FPC, appareils numériques, écrans, rétroéclairages, LED, appareils médicaux, mini LED, semi-conducteurs, commandes industrielles et autres domaines électroniques.

Défauts d'inspection

Défauts de soudure post-vague : contamination, pontage de soudure, soudure insuffisante/excédentaire, fils manquants, vides, billes de soudure, mauvais composants manquants, etc.

Spécifications de configuration principales

Modélisation assistée intelligente par IA : modélisation rapide sans configuration de paramètres.
Fonctionnalités principales : algorithmes d’apprentissage en profondeur, programmation rapide, formation de modèles de haute précision, contrôle à distance.
Recherche intelligente en un clic : prend en charge plus de 80 types de composants, compatibles avec les variations morphologiques. Identifie automatiquement les composants et classe les défauts.
Système d'instantanés de première carte en ligne pour la génération automatisée de diagrammes de programme.
Capacité d'apprentissage puissante : prend en charge l'apprentissage progressif continu (s'améliore avec plus de formation).
Fonctionnalité avancée de reconnaissance de caractères : identifie avec précision divers caractères avec une grande efficacité.
L'imagerie supérieure, l'imagerie inférieure et l'imagerie double (haut + bas) sont configurables de manière flexible pour s'adapter à plusieurs scénarios.
Conception et test d'architecture logicielle multitâche, prise en charge synchrone de l'édition en ligne en temps réel, avec synchronisation automatique lors de l'enregistrement.
SPC	Fournit des données d'analyse statistique en temps réel et divers graphiques statistiques
Diffusion vocale	Soutenu
Inspection multi-projets	Production en ligne pour plusieurs types de machines (6 options disponibles)
Directive de transfert du conseil	Flux bidirectionnel
Inspection multi-projets	Soutenu
Éléments d'inspection	Inspection d'imagerie inférieure (défauts de soudure) : courts-circuits, cuivre exposé, absence de composants de fils manquants, trous d'épingle, soudure insuffisante, corps de composant CMS et problèmes de soudure.
Alertes vocales personnalisées	Soutenu
Contrôle à distance et débogage	Soutenu
Interface de communication	Interface SMEM4
Configuration matérielle	Source de lumière	Anneau lumineux intégré RVB ou RGBW
	Lentille	Lentille haute précision 15/20 μm
	Caméra	Caméra industrielle haute vitesse de 12 mégapixels
	Ordinateur	Processeur Intel i7 / GPU NVIDIA RTX 3060 / 64 Go de RAM / SSD 1 To / Windows 10
	Moniteur	Écran FHD 22 pouces
	Dimension	L1100× D1450× H1500 mm
Consommation d'énergie	CA 220 V ± 10 %, 50 Hz
Poids de la machine	850 kg