Machine de soudage laser pour plastique LAESJ220

Fonctions réseau améliorées pour l'industrie 4.0

Prise en charge de l'exportation de données et du contrôle de processus externe via un port LAN ou COM.
Un logiciel de surveillance spécial peut surveiller à distance l'état de fonctionnement.
La surveillance en temps réel telle que le graphique de température, l'état de fonctionnement et les erreurs peut empêcher les produits défectueux.
Les robots sont contrôlables via une connexion à un automate programmable (API) et des commandes de contrôle. Relation entre le réseau d'usine et la série DF.
Les PLC, LAN et hubs sont fournis par les clients.

Soudure 3D et MID (dispositif d'interconnexion moulé)
Deux axes supplémentaires permettent un soudage de circuits imprimés complexes, simple et flexible. Deux axes peuvent être ajoutés à la zone de travail. Deux axes supplémentaires sont disponibles en option, jusqu'à six axes. Les dispositifs externes sont intégralement contrôlables par lots. Différents mouvements sont possibles, tels que la rotation des composants, l'inversion des circuits imprimés, l'angle de la tête, la rotation des pièces cylindriques, la suppression des câbles, etc. Gain de place et facilité d'installation.

Le nouveau chauffage améliore considérablement la productivité
Une mesure de température beaucoup plus précise a été obtenue en plaçant un capteur de chaleur à l'extrémité de la pointe.
La récupération rapide de la température permet d'obtenir une efficacité opérationnelle plus élevée.
Le chauffage et la pointe sont séparés et peuvent être remplacés individuellement.
La fonction de positionnement précis évite de commettre des erreurs lors de l'installation d'une panne à souder et de sa direction
Sélection de programme facile à modifier sur le boîtier de commutation
L'interrupteur central permet de changer rapidement de programme.
Sélecteur à une touche sur le boîtier de commutation
Les programmes arbitraires sont simplement sélectionnables et exécutés (2ch)

Pour l'Industrie 4.0. Gestion des données de chaque processus de soudage.
En connectant le logiciel de surveillance DF, divers processus de soudage tels que la température, l'exécution du programme, etc. sont visualisés et convertis en données numériques.
Par exemple, en observant la température pendant le soudage, si un changement de température irrégulier ou une exécution de programme se produit, le système de surveillance capture leur irrégularité et peut signaler les erreurs.
De plus, en se connectant à Internet ou à l'intranet, le système peut signaler les erreurs et envoyer des alertes à l'adresse e-mail enregistrée. Cette observation en temps réel vous permet de réagir immédiatement aux erreurs et défauts de fonctionnement.
Toutes les données peuvent être exportées au format CSV. Les données des journaux opérationnels de chaque processus peuvent être utiles pour analyser et explorer des pistes d'amélioration de la productivité.
Le logiciel de gestion de soudure avancé « Soldering Manager » (version payante) est désormais disponible.