Machine de soudage laser pour plastique LAESJ220
Caractéristiques
| Nom de la marque | VERT |
| Modèle | LAESJ220 |
| Nom du produit | Machine à souder au laser |
| Longueur d'onde laser | 1064mm |
| Puissance laser | 200W |
| Portée réglable du spot électrique | 0,2-2 mm |
| Mode plongée | AC380V 40A 50HZ |
| Taper | Machine à souder |
| Puissance nominale | 4KW |
| Courant maximal | 10A |
| Poids (kg) | 200KG |
| Porteur | 150KG |
| Points de vente clés | Automatique |
| Lieu d'origine | Chine |
| Garantie des composants principaux | 1 an |
| Garantie | 1 an |
| Inspection vidéo à la sortie | Fourni |
| Rapport d'essai de machines | Fourni |
| Emplacement de la salle d'exposition | Aucun |
| Type de commercialisation | Produit ordinaire |
| Condition | Nouveau |
| Composants de base | Ordinateur industriel, moteur pas à pas, courroie synchrone, rail de guidage de précision, caméra |
| Industries applicables | Ateliers de réparation de machines, usine de fabrication, autres, industrie de la communication, industrie électronique grand public 3C, industrie automobile, industrie des nouvelles énergies, industrie LED, industrie électronique |
Fonctionnalité
Le robot de soudage de bureau nouvelle génération pour l'Industrie 4.0 et l'IoT.
Green Intelligent Series a amélioré sa fonction réseau et son mouvement robotique.
Trois types, selon la taille du PCB. Ceux-ci sont également applicables et optimisés pour le soudage au laser.
Il peut se connecter au réseau, qui peut visualiser chaque processus et résultat de soudure.
Les deux axes supplémentaires facilitent les angles de pénétration ou la rotation du PCB, ce qui rend désormais possible le soudage de composants difficiles.
Fonctions réseau améliorées pour l’industrie 4.0
Prise en charge de l'exportation de données et du contrôle de processus externe via le port LAN ou COM.
Un logiciel de surveillance spécial peut surveiller à distance l'état de fonctionnement.
La surveillance en temps réel telle que la température. le graphique, l'état de fonctionnement, les erreurs peuvent empêcher les produits défectueux.
Les robots sont contrôlables par connexion au PLC et par commandes de contrôle. La relation entre le réseau d'usine et la série DF.
PLC, LAN et hubs sont tels que fournis par les clients.
Soudure 3D et MID (dispositif d'interconnexion moulé)
Deux axes supplémentaires permettent un soudage de PCB complexes de manière simple et flexible. Deux axes peuvent être ajoutés à la zone de travail. Deux axes peuvent être ajoutés en option, jusqu'à six axes sont disponibles. Les dispositifs externes sont intégralement contrôlables avec le fonctionnement par lots du robot. Divers mouvements tels que la rotation des composants, l'inversion du PCB, les angles de tête, la rotation des pièces cylindriques, la suppression des câbles, etc. Gain de place et facile à installer.
Le nouveau chauffage améliore considérablement la productivité
Une mesure de température beaucoup plus précise a été obtenue en plaçant un capteur de chaleur à l'extrémité de la pointe.
Température rapide. la récupération permet d'obtenir une efficacité opérationnelle plus élevée.
Le chauffage et la pointe sont séparés et peuvent être remplacés individuellement.
La fonction de positionnement précis évite de commettre des erreurs lors de l'installation d'une panne à souder et de sa direction
Sélection de programme facile à modifier sur le boîtier de commande
L'interrupteur central peut changer rapidement de programme.
Sélecteur à une touche sur le boîtier de commutation
Les programmes arbitraires sont simplement sélectionnables et exécutés (2 canaux)
Pour l'Industrie 4.0. Gestion des données de chaque processus de soudage
En connectant le logiciel de surveillance DF, divers processus de soudage tels que la température, l'exécution du programme, etc. sont visualisés et convertis en données numériques.
Par exemple, en observant la température pendant le soudage, si un changement de température irrégulier ou une exécution de programme se produit, le système de surveillance capture leur irrégularité et peut notifier les erreurs.
De plus, en se connectant à Internet/intranet, le système peut notifier une erreur et envoyer une alerte à l'e-mail enregistré. Une telle observation en temps réel vous permet de réagir immédiatement aux erreurs et défauts de fonctionnement.
Toutes les données peuvent être exportées au format CSV. Diverses données de journaux opérationnels de chaque processus peuvent être utiles pour enquêter et explorer de nouvelles améliorations de la productivité.
Un autre logiciel avancé de gestion du soudage « Soldering Manager » (version payante) est désormais disponible.
